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2014-2017年度生益科技環(huán)保及節(jié)能減排相關(guān)數(shù)據(jù)公示
環(huán)保類(lèi)：2014-2017年
1、2014年，萬(wàn)江五分廠應(yīng)用高效微生物活性菌凈化技術(shù)對(duì)焚化爐尾氣進(jìn)行綜合治理。效果：氮氧化物（NOX）下降率≥50%，硫酸霧（含二氧化硫）下降率≥80%，有機(jī)類(lèi)物質(zhì)（VOC）下降率≥90%，非甲烷總烴值符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保排放要求。
2、2015年，萬(wàn)江五分廠應(yīng)用生物酶技術(shù)和高壓噴霧原理，對(duì)焚化爐尾氣進(jìn)行除味治理。效果：較大程度上消除臭味和刺激性味道，有效減少周邊投訴。
3、2015年，萬(wàn)江四分廠應(yīng)用高效超微重合有機(jī)廢氣凈化技術(shù)，對(duì)焚化爐尾氣進(jìn)行除味治理。效果：較好程度上可消除臭味，排放氣體符合《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》廠界標(biāo)準(zhǔn)值二級(jí)和《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》廠界標(biāo)準(zhǔn)值二級(jí)。
4、2016年，萬(wàn)江四分廠應(yīng)用UV 光解技術(shù)對(duì)焚化爐尾氣進(jìn)行降低VOC 治理。效果：有機(jī)類(lèi)物質(zhì)（VOC）下降率≥80%。
5、2017年，應(yīng)用催化燃燒技術(shù)，對(duì)萬(wàn)江五廠和松山湖四廠焚化爐尾氣進(jìn)行進(jìn)一步治理，效果：處理效率60%-70%，在達(dá)標(biāo)基礎(chǔ)上，進(jìn)一步降低非甲烷總烴濃度和排放。
6、2017年，應(yīng)用光微波技術(shù)，對(duì)松山湖廠區(qū)各真空泵站尾氣進(jìn)行綜合治理，效果：較大降低非甲烷總烴濃度和排放的同時(shí)，排氣符合《惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》廠界標(biāo)準(zhǔn)值。
節(jié)能減排類(lèi)：2014-2017年
1、2014年，對(duì)部分層壓熱油鍋爐實(shí)施余熱利用改造，從而減少了鍋爐燃料消耗，每年節(jié)約40.5噸標(biāo)煤、減少碳排放105.3噸。
2、2014年，通過(guò)采用多種優(yōu)化措施，包括：風(fēng)頻自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)、建立焚化爐異常時(shí)控制標(biāo)準(zhǔn)和應(yīng)急措施、優(yōu)化循環(huán)風(fēng)門(mén)動(dòng)作以及引入RTO自動(dòng)監(jiān)控提醒系統(tǒng)等，上膠生產(chǎn)油耗得以持續(xù)下降，較大降低每千米粘結(jié)片油耗，每年節(jié)約173.6噸標(biāo)煤，減少碳排放451.4噸。
3、2015年，通過(guò)對(duì)粘結(jié)片訂單進(jìn)行合理的生產(chǎn)調(diào)配，關(guān)停耗能較高的萬(wàn)江三廠上膠機(jī)設(shè)備，將訂單轉(zhuǎn)移到耗能較低的松山湖四廠生產(chǎn)，從而到達(dá)減少耗能的目的，每年節(jié)約170.1噸標(biāo)煤、減少碳排放442.3噸 。
4、2015-2016年，全面應(yīng)用并推行空壓機(jī)集中控制系統(tǒng)技術(shù)，每年節(jié)約124.7噸標(biāo)煤、減少碳排放324.1噸。
5、2016年，在松山湖一、二分廠實(shí)施冷水系統(tǒng)動(dòng)態(tài)聯(lián)合控制，進(jìn)一步提升運(yùn)行能效，每年節(jié)約53.4噸標(biāo)煤、減少碳排放138.8噸。
6、2016年，改變傳統(tǒng)節(jié)能燈照明模式，全面應(yīng)用LED照明，每年節(jié)約78.7噸標(biāo)煤、減少碳排放204.6噸。
7、2016-2017年，應(yīng)用自動(dòng)識(shí)別計(jì)算用冷負(fù)載并自動(dòng)調(diào)節(jié)技術(shù)，對(duì)松三、四廠凍水機(jī)房進(jìn)行改造，改造后年節(jié)電量160萬(wàn)度，節(jié)省電費(fèi)138萬(wàn)元，效益顯著。
8、2017年，通過(guò)對(duì)松山湖貯罐區(qū)系統(tǒng)進(jìn)行改造，減少制造流程上的斷點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)預(yù)溶無(wú)縫對(duì)接，減少人工和材料的消耗。較大提升庫(kù)存安全性，每年節(jié)約成本518萬(wàn)元。
9、2017年，通過(guò)對(duì)夾軸單元進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行，每年節(jié)約膠水約為10噸。
10、2017年，通過(guò)對(duì)上膠機(jī)增加斷裂布報(bào)警裝置，改造后減少斷裂布損耗年節(jié)約6095米。
11、2017年，應(yīng)用并網(wǎng)及系列優(yōu)化改造措施，對(duì)松一廠凍水機(jī)房進(jìn)行改造，年節(jié)省用電61萬(wàn)度，對(duì)應(yīng)電費(fèi)為52萬(wàn)元，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。
12、2017年，對(duì)松三1#RTO進(jìn)行改造，改為柴油和天然氣兩用（主用天然氣），進(jìn)一步提高燃燒效率，降低能耗支出每年約6萬(wàn)元。
13、2017年參與電力競(jìng)價(jià)交易項(xiàng)目，當(dāng)年為公司節(jié)省電費(fèi)530萬(wàn)元。
14、2017年通過(guò)管理改善，公司各項(xiàng)能耗指標(biāo)相對(duì)2016年都有所下降，用電節(jié)省280萬(wàn)度，用氣量節(jié)省14萬(wàn)m3，合計(jì)節(jié)省253萬(wàn)元。